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Schlagwort: PET Recyclinganlage

  • Die Rolle des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers bei der Reinigung von PET-Flaschenflakes

    Die Rolle des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers bei der Reinigung von PET-Flaschenflakes

    Im dynamischen Bereich des Kunststoffrecyclings ist die Produktion hochwertiger PET-Flakes (Polyethylenterephthalat) entscheidend für die Herstellung wertvoller Recyclingprodukte wie Polyester-Stapelfasern, lebensmitteltaugliche Verpackungen und neue PET-Flaschen. Im Zentrum einer effizienten PET-Flaschen-Recyclinganlage steht der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher – ein unverzichtbares Gerät, das saubere, kontaminationsfreie PET-Flakes gewährleistet. Dieser Artikel beleuchtet die zentrale Rolle des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers beim Waschen von PET-Flaschenflakes, seine Funktionsweise, Vorteile und warum er für Beschaffungsingenieure und Fachleute im industriellen Recycling unverzichtbar ist.

    Bei Rumtoo Plastic Recycling Machinery sind wir stolz darauf, fortschrittliche Recyclinglösungen zu liefern, die auf die Bedürfnisse industrieller Großbetriebe zugeschnitten sind. Unsere Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher sind darauf ausgelegt, den Reinigungsprozess zu optimieren und sicherzustellen, dass Ihre PET-Flaschen-Recyclinglinie hochwertige Flakes mit minimalem Ressourcenverbrauch produziert. Tauchen wir ein in die Details dieser bemerkenswerten Maschine und ihren Einfluss auf den Recyclingprozess.

    Was ist ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher?

    Ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher ist ein spezialisiertes Gerät, das in PET-Flaschen-Recyclinglinien verwendet wird, um Kunststoffflakes durch mechanische Reibung und wasserbasiertes Spülen zu reinigen. Im Gegensatz zu traditionellen Waschmethoden nutzt der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher Zentrifugalkraft und hohe Rotationsgeschwindigkeiten, um Verunreinigungen wie Schmutz, Etiketten, Kleberückstände und organische Stoffe von PET-Flakes zu entfernen. Dies führt zu saubereren Flakes, die strenge Qualitätsstandards für nachgelagerte Anwendungen erfüllen.

    Die Maschine verfügt typischerweise über eine hochdrehende Welle mit geneigten Schaufeln, die in einem perforierten Maschensiebgehäuse untergebracht ist. Wasserstrahlen sprühen kontinuierlich, um Verunreinigungen auszuspülen, während das geneigte Design einen effizienten Materialfluss gewährleistet. Diese Kombination aus mechanischer Wirkung und Wasserspülung macht den Reibungswäscher zu einem Eckpfeiler moderner PET-Flaschen-Recyclingmaschinen.

    Wie funktioniert ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher?

    Das Verständnis der Betriebsmechanik eines Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers ist entscheidend, um seinen Wert im PET-Flaschenrecycling zu schätzen. Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung seines Arbeitsprozesses:

    1. Materialzufuhr: Verschmutzte PET-Flakes, die typischerweise zuvor durch einen Granulator oder Brecher verarbeitet wurden, gelangen über einen vertikalen Zufuhrmechanismus am unteren Ende der geneigten Maschine in den Wäscher.
    2. Hochgeschwindigkeitsreibung: Eine zentrale Welle, die mit Geschwindigkeiten von 750–1.400 U/min rotiert, bewegt die Flakes. Die geneigten Schaufeln erzeugen intensive Reibung, wodurch die Flakes aneinander reiben und Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen lösen.
    3. Wasserstrahlreinigung: Wasserdüsen sprühen sauberes oder recyceltes Wasser auf das Maschensieb, um Verunreinigungen wie Papier, Sand und Kleberückstände auszuspülen. Das perforierte Sieb ermöglicht es diesen Verunreinigungen, hindurchzutreten, während die PET-Flakes zurückgehalten werden.
    4. Entfernung von Verunreinigungen: Die Kombination aus Reibung und Wasser sorgt dafür, dass selbst hartnäckige Verunreinigungen wie Etikettenkleber effektiv entfernt werden. Schmutziges Wasser und kleine Ablagerungen werden durch das Sieb abgeführt.
    5. Ausgabe sauberer Flakes: Die gereinigten PET-Flakes verlassen den Wäscher am oberen Ende, bereit für die weitere Verarbeitung wie Trocknung oder zusätzliche Spülung.

    Diagramm: Arbeitsablauf des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers

    Stufe Beschreibung Ergebnis
    Zuführung Verschmutzte PET-Flakes gelangen über einen vertikalen Zufuhrmechanismus in die Maschine Flakes für die Reinigung vorbereitet
    Reibungsreinigung Hochgeschwindigkeitswelle (750–1.400 U/min) mit Schaufeln erzeugt Reibung Verunreinigungen gelöst
    Wasserspülung Wasserstrahlen spülen Schmutz, Kleber und Ablagerungen durch das perforierte Sieb Verunreinigungen von Flakes getrennt
    Entwässerung Maschensieb filtert schmutziges Wasser und kleine Partikel heraus Sauberere Flakes mit reduziertem Wassergehalt
    Ausgabe Saubere PET-Flakes verlassen die Maschine zur Trocknung oder weiteren Verarbeitung Hochwertige, kontaminationsfreie Flakes

    Dieser optimierte Prozess stellt sicher, dass der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher konsistente, hochwertige Ergebnisse liefert und somit eine kritische Komponente in jeder PET-Flaschen-Recyclingmaschine darstellt.

    Warum ist der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher im PET-Flaschenrecycling unverzichtbar?

    Der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher spielt eine zentrale Rolle bei der Erzeugung sauberer, marktfähiger PET-Flakes. Nachfolgend sind die Hauptgründe aufgeführt, warum er für industrielle Recyclingbetriebe unverzichtbar ist:

    1. Überlegene Entfernung von Verunreinigungen

    Die intensive mechanische Reibung, die durch den Hochgeschwindigkeitsrotor erzeugt wird, entfernt effektiv hartnäckige Verunreinigungen wie Kleberückstände von Etiketten, Fett und organische Rückstände, die mit Standardwaschmethoden schwer zu beseitigen sind. Dies gewährleistet, dass die resultierenden PET-Flakes strenge Qualitätsstandards erfüllen und oft organische Rückstandswerte von nur 20 Teilen pro Million (ppm) erreichen.

    2. Wasser- und Energieeffizienz

    Moderne Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher, wie die von Rumtoo angebotenen, sind darauf ausgelegt, Ressourcen zu schonen. Durch den Einsatz gezielter Wasserstrahlen anstelle des vollständigen Eintauchens der Flakes reduzieren diese Maschinen den Wasserverbrauch um bis zu zwei Drittel im Vergleich zu traditionellen Systemen. Darüber hinaus minimieren energieeffiziente Motoren und optimierte Designs den Stromverbrauch und senken die Betriebskosten.

    3. Hohe Durchsatzkapazität

    Mit Kapazitäten von 400 bis 2.000 kg/h sind Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher darauf ausgelegt, große Mengen an PET-Flakes zu verarbeiten, was sie ideal für industrielle Recyclinganlagen macht. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch bei hoher Auslastung.

    4. Vielseitigkeit bei Materialien

    Obwohl sie hauptsächlich für PET-Flakes verwendet werden, sind Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher auch effektiv bei der Reinigung anderer Kunststoffe wie PP, PE und HDPE sowie von Folien und Hartkunststoffen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer wertvollen Ergänzung für vielfältige Recyclingbetriebe.

    5. Integration in PET-Recyclinglinien

    Der Reibungswäscher lässt sich nahtlos in eine vollständige PET-Flaschen-Recyclinglinie integrieren und wird typischerweise nach dem Heißwäscher positioniert, um eine Kaltwasserspülung bereitzustellen. Dieser Schritt kühlt die Flakes ab und reinigt sie weiter, wodurch sie für die Trocknung und die endgültige Verarbeitung vorbereitet werden.

    Vorteile der Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers

    Die Investition in einen Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher bietet zahlreiche Vorteile für Recyclingunternehmen:

    • Verbesserte Flake-Qualität: Sauberere PET-Flakes erzielen höhere Marktpreise, oft 100–200 USD pro Tonne mehr als ungewaschene oder schlecht gewaschene Flakes.
    • Reduzierte Kontamination: Die effektive Entfernung von Verunreinigungen gewährleistet die Einhaltung von Industriestandards und macht die Flakes für lebensmitteltaugliche Anwendungen geeignet.
    • Kosteneinsparungen: Wassersparende Designs und energieeffizienter Betrieb senken die Betriebskosten und verbessern die Rentabilität.
    • Erhöhte Produktivität: Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Automatisierung reduzieren die Arbeitskosten und steigern den Durchsatz.
    • Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand: Aus hochwertigen
  • Leitfaden PET Recycling: Günstige Anlagen für KMU finden

    Leitfaden PET Recycling: Günstige Anlagen für KMU finden

    Die Auswahl einer kostengünstigen und dennoch effektiven PET-Recyclinganlage ist für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) entscheidend, die ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit anstreben. Dieser umfassende Leitfaden soll Ingenieuren, Einkäufern von Industrieanlagen und Fachpersonal helfen zu verstehen, wie sie die richtige kostengünstige PET-Recyclingausrüstung auswählen können, ohne Kompromisse bei Qualität und Produktivität einzugehen.

    PET-Recyclinganlagen verstehen: Was KMU wissen müssen

    Polyethylenterephthalat (PET)-Recyclinganlagen sind darauf ausgelegt, PET-Kunststoffabfälle – hauptsächlich Flaschen und Behälter – zu wiederverwendbarem Granulat oder Flakes zu verarbeiten. Für KMU kann die Auswahl der richtigen Recyclinganlage die Betriebseffizienz, das Kostenmanagement und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit erheblich beeinflussen.

    Typischer Arbeitsablauf einer PET-Recyclinganlage:

    • Sortierung und Vorbehandlung
    • Zerkleinern oder Mahlen
    • Waschen und Trocknen
    • Schmelzen und Extrusion
    • Granulierung oder Pelletierung

    Das Verständnis dieser Prozesse hilft KMU, fundierte Entscheidungen basierend auf ihren Produktionsanforderungen zu treffen.

    Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer budgetfreundlichen PET-Recyclinganlage

    Bei der Bewertung von PET-Recyclingausrüstung sollten KMU die folgenden Schlüsselaspekte priorisieren:

    1. Produktionskapazität vs. Budgetbeschränkungen

    Das Abwägen der Produktionskapazität mit Ihrem verfügbaren Budget ist unerlässlich. Die Ausrüstung wird im Allgemeinen kategorisiert in:

    • Kleinanlagen: Unter 500 kg/Stunde, ideal für Start-ups oder Recyclingbetriebe mit geringem Volumen.
    • Mittlere Anlagen: Zwischen 500-2000 kg/Stunde, geeignet für wachsende KMU.
    • Großanlagen: Über 2000 kg/Stunde, empfohlen für etablierte Recyclingunternehmen.

    Empfehlung: KMU profitieren in der Regel von mittleren Anlagen für eine ausgewogene Kosteneffizienz und Kapazität.

    2. Energieeffizienz und Betriebskosten

    Energieeffiziente Ausrüstung kann die Betriebskosten erheblich senken. Achten Sie auf Recyclinganlagen mit:

    • Frequenzumrichter (FU) für Motoren
    • Energieeffiziente Heizsysteme
    • Automatisierte Prozesse zur Reduzierung des Energieverbrauchs

    Profi-Tipp: Eine etwas höhere Anfangsinvestition in energieeffiziente Modelle führt im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen.

    3. Qualität und Konsistenz des Outputs

    Die Qualität der recycelten PET-Flakes oder -Pellets beeinflusst direkt deren Marktwert. Entscheiden Sie sich für Maschinen, die Konsistenz in Partikelgröße, Farbe und Reinheit gewährleisten.

    • Wasch- und Trocknungseffizienz: Hochwertige Anlagen produzieren Flakes mit geringerer Kontamination.
    • Filtration und Extrusion: Effektive Filtration gewährleistet Pellets von besserer Qualität.

    4. Wartungsfreundlichkeit und Verfügbarkeit von Ersatzteilen

    Ausfallzeiten aufgrund von Wartung beeinträchtigen die Produktivität erheblich. Wählen Sie Hersteller mit:

    • Leicht verfügbaren Ersatzteilen
    • Exzellentem technischen Support und Kundendienst
    • Klaren Wartungsrichtlinien und -plänen

    Leistungsvergleich von PET-Recyclingausrüstung

    Zur besseren Veranschaulichung der Unterschiede finden Sie hier einen vereinfachten Leistungsvergleich:

    Merkmal Budget-Anlage Mittelklasse-Anlage Premium-Anlage
    Kapazität (kg/Std.) 100-500 500-1500 1500-5000
    Energieeffizienz Mäßig Gut Ausgezeichnet
    Output-Qualität Akzeptabel Gut Überlegen
    Wartungskosten Geringer Mäßig Höher
    Erforderliche Investition Niedrig Mittel Hoch

    Empfehlung für KMU: Eine Mittelklasse-Anlage bietet oft das beste Gleichgewicht zwischen Anfangsinvestition, Betriebskosten und Output-Qualität.

    Häufige Fallstricke, die KMU vermeiden sollten

    1. Überschätzung des Produktionsbedarfs

    Vermeiden Sie den Kauf von Ausrüstung, die Ihre unmittelbare oder kurzfristige Produktionskapazität übersteigt, da dies die Kosten unnötig in die Höhe treibt.

    2. Ignorieren langfristiger Kosten

    Bewerten Sie die Betriebskosten einschließlich Energie, Wartung und Arbeit. Höhere Anschaffungskosten können oft zu geringeren Gesamtkosten über die Lebensdauer führen.

    3. Auswahl der Ausrüstung ausschließlich nach dem Preis

    Die billigste Ausrüstung hat oft versteckte Kosten aufgrund von Ausfallzeiten, Ineffizienz und geringerer Output-Qualität.

    Fallstudie: Erfolgsgeschichte eines KMU bei der Einführung einer kostengünstigen PET-Recyclinganlage

    Szenario: Ein kleines Recyclingunternehmen in Malaysia führte eine mittelgroße PET-Recyclinganlage mit einer Anfangskapazität von 800 kg/Stunde ein. Trotz der etwas höheren Anschaffungskosten im Vergleich zu billigeren Alternativen verzeichnete das Unternehmen:

    • 25 % niedrigere Betriebskosten für Energie
    • Reduzierte Ausfallzeiten durch leicht verfügbare Ersatzteile
    • Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit am Markt durch hochwertige recycelte PET-Flakes

    Ergebnis: Das Unternehmen erzielte innerhalb von zwei Jahren einen ROI, was den Wert einer ausgewogenen Auswahl der Ausrüstung unterstreicht.

    Visualisierung des Arbeitsablaufs einer PET-Recyclinganlage (Illustrationsbeispiel)

    Eine vereinfachte visuelle Darstellung eines typischen PET-Recyclingprozesses kann das Verständnis verbessern:

    PET-Abfallflaschen → Sortierung → Zerkleinern/Mahlen → Waschen → Trocknen → Extrusion → Pelletierung → Recycelte PET-Pellets

    Fazit: Eine fundierte Entscheidung treffen

    Die Auswahl einer PET-Recyclinganlage ist eine wichtige Investitionsentscheidung für KMU. Durch sorgfältige Berücksichtigung der Produktionsanforderungen, der langfristigen Betriebskosten und der Zuverlässigkeit der Ausrüstung können KMU nachhaltige und profitable Recyclingbetriebe realisieren.

    Mit den in diesem Leitfaden vermittelten Erkenntnissen sind KMU besser gerüstet, die Komplexität beim Kauf erschwinglicher, effizienter und zuverlässiger PET-Recyclingausrüstung zu meistern und letztendlich ihren Wettbewerbsvorteil in der Recyclingindustrie zu stärken.

  • PET-Flaschen-Waschanlage (3000-4000 KG/H)

    PET-Flaschen-Waschanlage (3000-4000 KG/H)

    3000-4000 KG/H PET-Flaschen-Waschanlage

    Dies ist eine Standard-PET-Flaschen-Waschanlage mit 3.000 – 4.000 KG/H, die wir für einen Kunden in Russland konzipiert haben und die geringfügig höhere Kapazitäten erreichen kann, wenn mehrere Ausrüstungsteile aufgerüstet werden.

    3000 – 4000 KG/H

    Gesamtpreis (FOB)

    $662,500

    Installierte Leistung

    730 kW

    Diagramm der PET-Waschanlage

    Visuelle Darstellung der Anlage.

    Bestellinformationen

    • Angebot: Für FOB Hafen Shanghai.
    • Zahlungsbedingungen: 30% Anzahlung (T/T), 70% Restzahlung bei Abholung (T/T).
    • Lieferung: 60-90 Werktage nach Anzahlung.
    • Preisgültigkeit: Die angegebenen Preise sind Schätzwerte; der Endwert basiert auf den Spezifikationen.
    • Garantie: Ein Jahr.
    • Verpackung: Holzkisten. Ersatzteile auf Anfrage erhältlich.

    Maschinenliste / Spezifikationen / Angebot

    • 1. Ballenöffner

      Zykloidgetriebemotor:
      5,5 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1:35
      Hauptwellendrehzahl:
      42 U/min
      Drehdurchmesser:
      φ390 mm
      Material Hauptmaschine:
      Q235
      Abmessung Aufgabeplattform:
      1900×2500 mm
      Abmessung Einlauföffnung:
      1800×2200 mm
      Menge: 1 Stück $16,000

    • 2. Gurtförderer 1

      Bandbreite:
      1000 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      3,7 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1: 30
      Antriebsrollendurchmesser:
      φ273 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0,63 m/s
      Menge: 1 Stück $6,500

    • 3. Trommelsieb

      Durchmesser:
      φ1500 mm
      Länge:
      4500 mm
      Material:
      Kohlenstoffstahl
      Neigungsgrad:
      5°
      Getriebemotor:
      5,5 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1:17
      Menge: 1 Stück $16,000

    • 4. Gurtförderer 2

      Bandbreite:
      1000 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      3,7 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1: 30
      Antriebsrollendurchmesser:
      φ273 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0,63 m/s
      Menge: 1 Stück $6,000

    • 5. Sortierband

      A. Sortierband (zwei Sätze)

      Bandbreite:
      600 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      1,5 kW
      Rollendurchmesser:
      φ240 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0-1,25 m/s
      Förderbandlänge:
      11500 mm

      B. Rückführband

      Bandbreite:
      600 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      1,5 kW
      Rollendurchmesser:
      φ240 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0-1,25 m/s
      Förderbandlänge:
      11600 mm
      Menge: 1 Satz $20,000

    • 6. Gurtförderer 3

      Bandbreite:
      1000 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      3 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1: 30
      Antriebsrollendurchmesser:
      φ273 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0,63 m/s
      Menge: 2 Stück $12,000 Gesamt

    • 7. Gurtförderer 4

      Bandbreite:
      1000 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      3,7 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1: 30
      Antriebsrollendurchmesser:
      φ273 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0,63 m/s
      Umlenkrollendurchmesser:
      φ320 mm
      Menge: 4 Stück $24,000 Gesamt

    • 8. Granulator

      Hauptmotor:
      45 kW
      Schneidkopf-Rotationsdurchmesser:
      φ630 mm
      Schneidkopfbreite:
      1150 mm
      Rotierende Messer:
      10 Stk.
      Feststehende Messer:
      4 Stk.
      Messermaterial:
      SKD11
      Schneidkopfdrehzahl:
      462 U/min
      Schneidkopfmaterial:
      45 Stahl
      Sieblochung:
      φ95 mm
      Hydraulische Öffnung/Siebwechsler:
      Ja (2,2 kW)
      Kapazität:
      800-1000 kg/h
      Antriebsleistung (Schnecke):
      3 kW
      Untersetzungsgetriebe:
      NMRV130-30
      Schneckenfördererdrehzahl:
      20-72,5 U/min einst.
      Schneckenflügeldurchmesser:
      φ250 mm
      Schneckensteigung:
      200 mm
      Schneckenmaterial:
      Edelstahl
      Menge: 4 Stück $96,000 Gesamt

    • 9. Schneckenförderer 1

      Motorleistung:
      3,7 kW
      Schneckendrehzahl:
      20-72,5 U/min
      Schneckenflügeldurchmesser:
      φ390 mm
      Schneckensteigung:
      300 mm
      Schneckenmaterial:
      Edelstahl
      Rahmenmaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Menge: 2 Stück $11,000 Gesamt

    • 10. Folien- und Flake-Abscheider

      Material:
      Edelstahl
      Rahmenmaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Menge: 2 Stück $8,000 Gesamt

    • 11. Pneumatisches Fördersystem

      Gebläsemotor:
      3 kW
      Rohrdurchmesser:
      φ159 mm
      Rohrmaterial:
      Edelstahl
      Menge: 2 Stück $3,000 Gesamt

    • 12. Lagerbehälter für Etiketten

      Behältermaterial:
      Edelstahl
      Volumen:
      1 m³
      Menge: 2 Stück $2,000 Gesamt

    • 13. Schneckenförderer 2

      Motorleistung:
      3,7 kW
      Schneckendrehzahl:
      20-72,5 U/min
      Schneckenflügeldurchmesser:
      φ390 mm
      Schneckensteigung:
      280 mm
      Schneckenmaterial:
      Edelstahl
      Rahmenmaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Menge: 2 Stück $11,000 Gesamt

    • 14. Waschtank

      Innenbreite:
      1500 mm
      Gesamtlänge:
      5000 mm
      Material:
      Edelstahl
      Rahmenmaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Motor Bodenschnecke:
      5,5 kW
      Motor Austragsschnecke:
      3,7 kW
      Motor Schmutzaustragsschnecke:
      3 kW
      Hauptmotorleistung (Rührwerk):
      3 kW
      Menge: 6 Stück $204,000 Gesamt

    • 15. Heißwäscher

      Motorleistung (Rührwerk):
      7,5 kW
      Getriebemodell (Rührwerk):
      BLD5-71-7.5
      Rührwellendrehzahl:
      20 U/min
      Heizleistung:
      60 kW
      Behältermaterial:
      Edelstahl
      Antriebsleistung (Schnecke):
      3,7 kW
      Getriebemodell (Schnecke):
      NMRV110-20
      Schneckendrehzahl:
      20-72,5 U/min, einst.
      Schneckenflügeldurchmesser:
      φ290 mm
      Schneckensteigung:
      200 mm
      Schneckenmaterial:
      Edelstahl
      Menge: 4 Stück $64,000 Gesamt

    • 16. Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher

      Rotor-Rotationsdurchmesser:
      φ524 mm
      Rotormaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Rotordrehzahl:
      960 U/min
      Anzahl Rotorblätter:
      24 Stk.
      Wäschergehäuse:
      Edelstahl
      Effektive Waschlänge:
      2800 mm
      Motorleistung:
      37 kW
      Förderwinkel:
      15°
      Antriebsart:
      Riemenantrieb
      Menge: 2 Stück $44,000 Gesamt

    • 17. Schneckenförderer 3

      Motorleistung:
      3,7 kW
      Schneckendrehzahl:
      20-72,5 U/min einst.
      Schneckenflügeldurchmesser:
      φ320 mm
      Schneckensteigung:
      280 mm
      Schneckenmaterial:
      Edelstahl
      Rahmenmaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Menge: 2 Stück $11,000 Gesamt

    • 18. Entwässerungsmaschine

      Hauptmotorleistung:
      75 kW
      Material Maschineninneres:
      Edelstahl
      Rotor-Rotationsdurchmesser:
      φ850 mm
      Rotormaterial:
      Kohlenstoffstahl
      Menge: 2 Stück $40,000 Gesamt

    • 19. Heißlufttrockner

      Rohrdurchmesser:
      φ159 mm
      Gebläseleistung:
      5,5 kW
      Rohrmaterial:
      Edelstahl
      Gebläsemodell:
      9-19 NO.4X5
      Heizleistung:
      30 kW
      Menge: 4 Stück $8,000 Gesamt

    • 20. Zyklonabscheider

      Abscheiderdurchmesser:
      φ1000 mm
      Material:
      Edelstahl
      Menge: 2 Stück $7,000 Gesamt

    • 21. Fertigproduktsilo

      Silomaterial:
      Edelstahl
      Silovolumen:
      1 m³
      Menge: 2 Stück $7,000 Gesamt

    • 22. Gurtförderer für Abfall

      Bandbreite:
      800 mm
      Bandmaterial:
      PVC
      Motorleistung:
      2,2 kW
      Untersetzungsverhältnis:
      1: 30
      Antriebsrollendurchmesser:
      φ273 mm
      Bandgeschwindigkeit:
      0,63 m/s
      Umlenkrollendurchmesser:
      φ323 mm
      Menge: 1 Stück $6,000

    • 23. Schaltschrank

      Menge: 2 Stück $40,000 Gesamt
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