Dag: PET-recyclingfabriek

  • De rol van de hogesnelheids-frictiewasser bij het reinigen van PET-flakes

    De rol van de hogesnelheids-frictiewasser bij het reinigen van PET-flakes

    Im dynamischen Bereich des Kunststoffrecyclings ist die Produktion hochwertiger PET-Flakes (Polyethylenterephthalat) entscheidend für die Herstellung wertvoller Recyclingprodukte wie Polyester-Stapelfasern, lebensmitteltaugliche Verpackungen und neue PET-Flaschen. Im Zentrum einer effizienten PET-Flaschen-Recyclinganlage steht der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher – ein unverzichtbares Gerät, das saubere, kontaminationsfreie PET-Flakes gewährleistet. Dieser Artikel beleuchtet die zentrale Rolle des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers beim Waschen von PET-Flaschenflakes, seine Funktionsweise, Vorteile und warum er für Beschaffungsingenieure und Fachleute im industriellen Recycling unverzichtbar ist.

    Bei Rumtoo Plastic Recycling Machinery sind wir stolz darauf, fortschrittliche Recyclinglösungen zu liefern, die auf die Bedürfnisse industrieller Großbetriebe zugeschnitten sind. Unsere Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher sind darauf ausgelegt, den Reinigungsprozess zu optimieren und sicherzustellen, dass Ihre PET-Flaschen-Recyclinglinie hochwertige Flakes mit minimalem Ressourcenverbrauch produziert. Tauchen wir ein in die Details dieser bemerkenswerten Maschine und ihren Einfluss auf den Recyclingprozess.

    Was ist ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher?

    Ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher ist ein spezialisiertes Gerät, das in PET-Flaschen-Recyclinglinien verwendet wird, um Kunststoffflakes durch mechanische Reibung und wasserbasiertes Spülen zu reinigen. Im Gegensatz zu traditionellen Waschmethoden nutzt der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher Zentrifugalkraft und hohe Rotationsgeschwindigkeiten, um Verunreinigungen wie Schmutz, Etiketten, Kleberückstände und organische Stoffe von PET-Flakes zu entfernen. Dies führt zu saubereren Flakes, die strenge Qualitätsstandards für nachgelagerte Anwendungen erfüllen.

    Die Maschine verfügt typischerweise über eine hochdrehende Welle mit geneigten Schaufeln, die in einem perforierten Maschensiebgehäuse untergebracht ist. Wasserstrahlen sprühen kontinuierlich, um Verunreinigungen auszuspülen, während das geneigte Design einen effizienten Materialfluss gewährleistet. Diese Kombination aus mechanischer Wirkung und Wasserspülung macht den Reibungswäscher zu einem Eckpfeiler moderner PET-Flaschen-Recyclingmaschinen.

    Wie funktioniert ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher?

    Das Verständnis der Betriebsmechanik eines Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers ist entscheidend, um seinen Wert im PET-Flaschenrecycling zu schätzen. Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung seines Arbeitsprozesses:

    1. Materialzufuhr: Verschmutzte PET-Flakes, die typischerweise zuvor durch einen Granulator oder Brecher verarbeitet wurden, gelangen über einen vertikalen Zufuhrmechanismus am unteren Ende der geneigten Maschine in den Wäscher.
    2. Hochgeschwindigkeitsreibung: Eine zentrale Welle, die mit Geschwindigkeiten von 750–1.400 U/min rotiert, bewegt die Flakes. Die geneigten Schaufeln erzeugen intensive Reibung, wodurch die Flakes aneinander reiben und Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen lösen.
    3. Wasserstrahlreinigung: Wasserdüsen sprühen sauberes oder recyceltes Wasser auf das Maschensieb, um Verunreinigungen wie Papier, Sand und Kleberückstände auszuspülen. Das perforierte Sieb ermöglicht es diesen Verunreinigungen, hindurchzutreten, während die PET-Flakes zurückgehalten werden.
    4. Entfernung von Verunreinigungen: Die Kombination aus Reibung und Wasser sorgt dafür, dass selbst hartnäckige Verunreinigungen wie Etikettenkleber effektiv entfernt werden. Schmutziges Wasser und kleine Ablagerungen werden durch das Sieb abgeführt.
    5. Ausgabe sauberer Flakes: Die gereinigten PET-Flakes verlassen den Wäscher am oberen Ende, bereit für die weitere Verarbeitung wie Trocknung oder zusätzliche Spülung.

    Diagramm: Arbeitsablauf des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers

    Stufe Beschreibung Ergebnis
    Zuführung Verschmutzte PET-Flakes gelangen über einen vertikalen Zufuhrmechanismus in die Maschine Flakes für die Reinigung vorbereitet
    Reibungsreinigung Hochgeschwindigkeitswelle (750–1.400 U/min) mit Schaufeln erzeugt Reibung Verunreinigungen gelöst
    Wasserspülung Wasserstrahlen spülen Schmutz, Kleber und Ablagerungen durch das perforierte Sieb Verunreinigungen von Flakes getrennt
    afwatering Maschensieb filtert schmutziges Wasser und kleine Partikel heraus Sauberere Flakes mit reduziertem Wassergehalt
    Ausgabe Saubere PET-Flakes verlassen die Maschine zur Trocknung oder weiteren Verarbeitung Hochwertige, kontaminationsfreie Flakes

    Dieser optimierte Prozess stellt sicher, dass der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher konsistente, hochwertige Ergebnisse liefert und somit eine kritische Komponente in jeder PET-Flaschen-Recyclingmaschine darstellt.

    Warum ist der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher im PET-Flaschenrecycling unverzichtbar?

    Der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher spielt eine zentrale Rolle bei der Erzeugung sauberer, marktfähiger PET-Flakes. Nachfolgend sind die Hauptgründe aufgeführt, warum er für industrielle Recyclingbetriebe unverzichtbar ist:

    1. Überlegene Entfernung von Verunreinigungen

    Die intensive mechanische Reibung, die durch den Hochgeschwindigkeitsrotor erzeugt wird, entfernt effektiv hartnäckige Verunreinigungen wie Kleberückstände von Etiketten, Fett und organische Rückstände, die mit Standardwaschmethoden schwer zu beseitigen sind. Dies gewährleistet, dass die resultierenden PET-Flakes strenge Qualitätsstandards erfüllen und oft organische Rückstandswerte von nur 20 Teilen pro Million (ppm) erreichen.

    2. Wasser- und Energieeffizienz

    Moderne Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher, wie die von Rumtoo angebotenen, sind darauf ausgelegt, Ressourcen zu schonen. Durch den Einsatz gezielter Wasserstrahlen anstelle des vollständigen Eintauchens der Flakes reduzieren diese Maschinen den Wasserverbrauch um bis zu zwei Drittel im Vergleich zu traditionellen Systemen. Darüber hinaus minimieren energieeffiziente Motoren und optimierte Designs den Stromverbrauch und senken die Betriebskosten.

    3. Hohe Durchsatzkapazität

    Mit Kapazitäten von 400 bis 2.000 kg/h sind Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher darauf ausgelegt, große Mengen an PET-Flakes zu verarbeiten, was sie ideal für industrielle Recyclinganlagen macht. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch bei hoher Auslastung.

    4. Vielseitigkeit bei Materialien

    Obwohl sie hauptsächlich für PET-Flakes verwendet werden, sind Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher auch effektiv bei der Reinigung anderer Kunststoffe wie PP, PE und HDPE sowie von Folien und Hartkunststoffen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer wertvollen Ergänzung für vielfältige Recyclingbetriebe.

    5. Integration in PET-Recyclinglinien

    Der Reibungswäscher lässt sich nahtlos in eine vollständige PET-Flaschen-Recyclinglinie integrieren und wird typischerweise nach dem Heißwäscher positioniert, um eine Kaltwasserspülung bereitzustellen. Dieser Schritt kühlt die Flakes ab und reinigt sie weiter, wodurch sie für die Trocknung und die endgültige Verarbeitung vorbereitet werden.

    Vorteile der Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers

    Die Investition in einen Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher bietet zahlreiche Vorteile für Recyclingunternehmen:

    • Verbesserte Flake-Qualität: Sauberere PET-Flakes erzielen höhere Marktpreise, oft 100–200 USD pro Tonne mehr als ungewaschene oder schlecht gewaschene Flakes.
    • Reduzierte Kontamination: Die effektive Entfernung von Verunreinigungen gewährleistet die Einhaltung von Industriestandards und macht die Flakes für lebensmitteltaugliche Anwendungen geeignet.
    • Kostenbesparingen: Wassersparende Designs und energieeffizienter Betrieb senken die Betriebskosten und verbessern die Rentabilität.
    • Erhöhte Produktivität: Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Automatisierung reduzieren die Arbeitskosten und steigern den Durchsatz.
    • Lange levensduur en weinig onderhoud: Aus hochwertigen
  • Gids voor PET-recycling: betaalbare faciliteiten vinden voor het MKB

    Gids voor PET-recycling: betaalbare faciliteiten vinden voor het MKB

    Kies voor een kosteneffectieve maar effectieve PET-recyclingfabriek is cruciaal voor kleine en middelgrote ondernemingen (MKB) die streven naar een evenwicht tussen kostenefficiëntie en duurzaamheid. Deze uitgebreide gids is bedoeld om ingenieurs, kopers van industriële apparatuur en technisch personeel te helpen bij het selecteren van de juiste, kosteneffectieve PET-recyclingapparatuur, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit en productiviteit.

    PET-recyclingfabrieken begrijpen: wat het MKB moet weten

    Recyclinginstallaties voor polyethyleentereftalaat (PET) zijn ontworpen om PET-kunststofafval – voornamelijk flessen en verpakkingen – te verwerken tot herbruikbare korrels of vlokken. Voor het MKB kan de keuze voor de juiste recyclingfaciliteit een aanzienlijke impact hebben op de operationele efficiëntie, de kostenbeheersing en het algehele concurrentievermogen.

    Typische workflow van een PET-recyclingfabriek:

    • Sorteren en voorbehandelen
    • Hakken of malen
    • Wassen en drogen
    • Smelten en extruderen
    • Granuleren of pelletiseren

    Inzicht in deze processen helpt MKB's om weloverwogen beslissingen te nemen op basis van hun productiebehoeften.

    Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een budgetvriendelijke PET-recyclingfaciliteit

    Bij de evaluatie van PET-recyclingapparatuur moeten MKB'ers prioriteit geven aan de volgende belangrijke aspecten:

    1. Productiecapaciteit versus budgetbeperkingen

    Het is essentieel om de productiecapaciteit in evenwicht te brengen met uw beschikbare budget. De apparatuur wordt over het algemeen gecategoriseerd in:

    • Kleine systemen: Minder dan 500 kg/uur, ideaal voor startende ondernemingen of recyclingactiviteiten met een klein volume.
    • Middelgrote systemen: Tussen 500-2000 kg/uur, geschikt voor groeiende MKB-bedrijven.
    • Grootschalige installaties: Meer dan 2000 kg/uur, aanbevolen voor gevestigde recyclingbedrijven.

    Aanbeveling: Het MKB heeft doorgaans baat bij middelgrote fabrieken vanwege de balans tussen kostenefficiëntie en capaciteit.

    2. Energie-efficiëntie en bedrijfskosten

    Energiezuinige apparatuur kan de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen. Zoek naar recyclingfaciliteiten met:

    • Frequentieregelaars (FU) voor motoren
    • Energiezuinige verwarmingssystemen
    • Geautomatiseerde processen om het energieverbruik te verminderen

    Professionele tip: Een iets hogere initiële investering in energiezuinige modellen leidt op termijn tot aanzienlijke kostenbesparingen.

    3. Kwaliteit en consistentie van de output

    De kwaliteit van gerecyclede PET-vlokken of -pellets heeft directe invloed op de marktwaarde ervan. Kies machines die een consistente deeltjesgrootte, kleur en zuiverheid garanderen.

    • Was- en droogefficiëntie: Planten van hoge kwaliteit produceren vlokken met minder verontreiniging.
    • Filtratie en extrusie: Een goede filtratie zorgt voor pellets van betere kwaliteit.

    4. Gemakkelijk onderhoud en beschikbaarheid van reserveonderdelen

    Uitval vanwege onderhoud heeft een grote impact op de productiviteit. Selecteer fabrikanten met:

    • Gemakkelijk verkrijgbare reserveonderdelen
    • Uitstekende technische ondersteuning en klantenservice
    • Duidelijke onderhoudsrichtlijnen en -plannen

    Prestatievergelijking van PET-recyclingapparatuur

    Om de verschillen beter te illustreren, volgt hier een vereenvoudigde prestatievergelijking:

    functie Begrotingsinvestering Mid-range systeem Premium faciliteit
    Capaciteit (kg/uur) 100-500 500-1500 1500-5000
    Energie-efficiëntie Gematigd Goed Uitstekend
    Uitvoerkwaliteit Aanvaardbaar Goed Superieur
    Onderhoudskosten Laag Gematigd Hoger
    Vereiste investering Laag Medium Hoog

    Aanbeveling voor het MKB: Een middenklassesysteem biedt vaak de beste balans tussen initiële investering, operationele kosten en outputkwaliteit.

    Veelvoorkomende valkuilen die het MKB moet vermijden

    1. Overschatting van de productiebehoefte

    Vermijd de aanschaf van apparatuur die uw directe of kortetermijnproductiecapaciteit overschrijdt, omdat dit de kosten onnodig verhoogt.

    2. Het negeren van de kosten op de lange termijn

    Evalueer de bedrijfskosten, waaronder energie, onderhoud en arbeid. Hogere initiële kosten kunnen vaak leiden tot lagere totale levensduurkosten.

    3. Apparatuur uitsluitend op basis van prijs selecteren

    De goedkoopste apparatuur brengt vaak verborgen kosten met zich mee, vanwege uitvaltijd, inefficiëntie en een lagere uitvoerkwaliteit.

    Casestudy: Succesverhaal van een MKB-bedrijf bij de implementatie van een kosteneffectieve PET-recyclingfabriek

    Scenario: Een klein recyclingbedrijf in Maleisië heeft een middelgrote PET-recyclinginstallatie gebouwd met een initiële capaciteit van 800 kg/uur. Ondanks de iets hogere aanschafkosten vergeleken met goedkopere alternatieven, boekte het bedrijf:

    • 25 % lagere operationele kosten voor energie
    • Minder stilstand dankzij direct beschikbare reserveonderdelen
    • Verbeterde marktconcurrentiepositie door hoogwaardige gerecyclede PET-vlokken

    Resultaat: Het bedrijf realiseerde binnen twee jaar een ROI, wat het belang van een evenwichtige selectie van apparatuur onderstreept.

    Visualisatie van de workflow van een PET-recyclingfabriek (illustratievoorbeeld)

    Een vereenvoudigde visuele weergave van een typisch PET-recyclingproces kan het begrip verbeteren:

    PET-afvalflessen → Sorteren → Versnipperen/Vermalen → Wassen → Drogen → Extruderen → Pelletiseren → Gerecyclede PET-pellets

    Conclusie: Neem een weloverwogen beslissing

    Het selecteren van een PET-recyclingfabriek is een belangrijke investeringsbeslissing voor het MKB. Door zorgvuldig rekening te houden met productievereisten, operationele kosten op lange termijn en de betrouwbaarheid van apparatuur, kunnen MKB-bedrijven duurzame en winstgevende recyclingactiviteiten realiseren.

    Met de inzichten die deze gids biedt, zijn MKB'ers beter toegerust om de complexiteit van de aanschaf van betaalbare, efficiënte en betrouwbare PET-recyclingapparatuur te beheersen en uiteindelijk hun concurrentievoordeel in de recyclingindustrie te versterken.

  • PET-flessenwasser (3000-4000 KG/H)

    PET-flessenwasser (3000-4000 KG/H)

    3000-4000 KG/H PET-flessenwasinstallatie

    Dit is een standaard waslijn voor PET-flessen met een capaciteit van 3.000 – 4.000 kg/u die we hebben ontworpen voor een klant in Rusland. Door een aantal apparaten te upgraden, kunnen we een iets hogere capaciteit bereiken.

    3000 – 4000 KG/U

    Totale prijs (FOB)

    $662,500

    Geïnstalleerde capaciteit

    730 kW

    Schema van het PET-wassysteem

    Visuele weergave van het systeem.

    Bestelgegevens

    • Aanbod: Voor FOB-haven Shanghai.
    • Betalingsvoorwaarden: 30% borg (T/T), 70% saldo bij afhaling (T/T).
    • Levering: 60-90 werkdagen na storting.
    • Prijsgeldigheid: De genoemde prijzen zijn schattingen; de uiteindelijke waarde is gebaseerd op de specificaties.
    • Garantie: Een jaar.
    • Verpakking: houten kisten. Reserveonderdelen op aanvraag leverbaar.

    Machinelijst / specificaties / aanbieding

    • 1. Balenopener

      Cycloïde tandwielmotor:
      5,5 kW
      Reductieverhouding:
      1:35
      Hoofdassnelheid:
      42 toeren
      Draaidiameter:
      φ390 mm
      Materiaal hoofdmotor:
      Vraag 235
      Afmetingen laadplatform:
      1900×2500 mm
      Afmetingen inlaatopening:
      1800×2200 mm
      Hoeveelheid: 1 stuk $16,000

    • 2. Transportband 1

      Bandbreedte:
      1000 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      3,7 kW
      Reductieverhouding:
      1: 30
      Diameter aandrijfrol:
      φ273 mm
      Bandsnelheid:
      0,63 m/s
      Hoeveelheid: 1 stuk $6,500

    • 3. Trommelzeef

      Diameter:
      φ1500 mm
      Lengte:
      4500 mm
      Materiaal:
      koolstofstaal
      Hellingsgraad:
      5°
      Tandwielmotor:
      5,5 kW
      Reductieverhouding:
      1:17
      Hoeveelheid: 1 stuk $16,000

    • 4. Transportband 2

      Bandbreedte:
      1000 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      3,7 kW
      Reductieverhouding:
      1: 30
      Diameter aandrijfrol:
      φ273 mm
      Bandsnelheid:
      0,63 m/s
      Hoeveelheid: 1 stuk $6,000

    • 5. Sorteerband

      A. Sorteerband (twee sets)

      Bandbreedte:
      600 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      1,5 kW
      Roldiameter:
      φ240 mm
      Bandsnelheid:
      0-1,25 m/s
      Lengte transportband:
      11500 mm

      B. Retourband

      Bandbreedte:
      600 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      1,5 kW
      Roldiameter:
      φ240 mm
      Bandsnelheid:
      0-1,25 m/s
      Lengte transportband:
      11600 mm
      Hoeveelheid: 1 set $20,000

    • 6. Transportband 3

      Bandbreedte:
      1000 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      3 kW
      Reductieverhouding:
      1: 30
      Diameter aandrijfrol:
      φ273 mm
      Bandsnelheid:
      0,63 m/s
      Hoeveelheid: 2 stuks $12.000 Totaal

    • 7. Transportband 4

      Bandbreedte:
      1000 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      3,7 kW
      Reductieverhouding:
      1: 30
      Diameter aandrijfrol:
      φ273 mm
      Bandsnelheid:
      0,63 m/s
      Poelie diameter:
      φ320 mm
      Hoeveelheid: 4 stuks $24.000 Totaal

    • 8. Granulator

      Hoofdmotor:
      45 kW
      Rotatiediameter snijkop:
      φ630 mm
      Breedte snijkop:
      1150 mm
      Roterende bladen:
      10 stuks
      Vaste messen:
      4 stuks
      Materiaal van het mes:
      SKD11
      Snelheid snijkop:
      462 tpm
      Materiaal snijkop:
      45 staal
      Schermperforatie:
      φ95 mm
      Hydraulische opening/schermwisselaar:
      Ja (2,2 kW)
      Capaciteit:
      800-1000 kg/u
      Aandrijfvermogen (worm):
      3 kW
      Reductietandwiel:
      NMRV130-30
      Schroeftransportsnelheid:
      20-72,5 tpm ingesteld
      Diameter schroefblad:
      φ250 mm
      Schroefspoed:
      200 mm
      Schroefmateriaal:
      roestvrij staal
      Hoeveelheid: 4 stuks $96.000 Totaal

    • 9. Schroeftransporteur 1

      Motorvermogen:
      3,7 kW
      Schroefsnelheid:
      20-72,5 tpm
      Diameter schroefblad:
      φ390 mm
      Schroefspoed:
      300 mm
      Schroefmateriaal:
      roestvrij staal
      Framemateriaal:
      koolstofstaal
      Hoeveelheid: 2 stuks $11.000 Totaal

    • 10. Film- en vlokkenscheider

      Materiaal:
      roestvrij staal
      Framemateriaal:
      koolstofstaal
      Hoeveelheid: 2 stuks $8.000 Totaal

    • 11. Pneumatisch transportsysteem

      Blaasmotor:
      3 kW
      Buisdiameter:
      φ159 mm
      Buismateriaal:
      roestvrij staal
      Hoeveelheid: 2 stuks $3.000 Totaal

    • 12. Opbergdoos voor etiketten

      Containermateriaal:
      roestvrij staal
      Volume:
      1 m³
      Hoeveelheid: 2 stuks $2.000 Totaal

    • 13. Schroeftransporteur 2

      Motorvermogen:
      3,7 kW
      Schroefsnelheid:
      20-72,5 tpm
      Diameter schroefblad:
      φ390 mm
      Schroefspoed:
      280 mm
      Schroefmateriaal:
      roestvrij staal
      Framemateriaal:
      koolstofstaal
      Hoeveelheid: 2 stuks $11.000 Totaal

    • 14. Wastank

      binnenbreedte:
      1500 mm
      Totale lengte:
      5000 mm
      Materiaal:
      roestvrij staal
      Framemateriaal:
      koolstofstaal
      Motor bodemboor:
      5,5 kW
      Motorontladingsschroef:
      3,7 kW
      Motor vuilafvoerschroef:
      3 kW
      Hoofdmotorvermogen (roerwerk):
      3 kW
      Hoeveelheid: 6 stuks $204.000 Totaal

    • 15. Hete wasmachine

      Motorvermogen (roerwerk):
      7,5 kW
      Tandwielkastmodel (roerwerk):
      BLD5-71-7.5
      Snelheid van de roeras:
      20 tpm
      Verwarmingsvermogen:
      60 kW
      Containermateriaal:
      roestvrij staal
      Aandrijfvermogen (worm):
      3,7 kW
      Versnellingsbakmodel (worm):
      NMRV110-20
      Schroefsnelheid:
      20-72,5 tpm, instelbaar
      Diameter schroefblad:
      φ290 mm
      Schroefspoed:
      200 mm
      Schroefmateriaal:
      roestvrij staal
      Hoeveelheid: 4 stuks $64.000 Totaal

    • 16. Hogesnelheidswrijvingsscrubber

      Rotatiediameter van de rotor:
      φ524 mm
      Rotormateriaal:
      koolstofstaal
      Rotorsnelheid:
      960 tpm
      Aantal rotorbladen:
      24 stuks
      Scrubberbehuizing:
      roestvrij staal
      Effectieve wasduur:
      2800 mm
      Motorvermogen:
      37 kW
      Transporthoek:
      15°
      Aandrijvingstype:
      Riemaandrijving
      Hoeveelheid: 2 stuks $44.000 Totaal

    • 17. Schroeftransporteur 3

      Motorvermogen:
      3,7 kW
      Schroefsnelheid:
      20-72,5 tpm ingesteld
      Diameter schroefblad:
      φ320 mm
      Schroefspoed:
      280 mm
      Schroefmateriaal:
      roestvrij staal
      Framemateriaal:
      koolstofstaal
      Hoeveelheid: 2 stuks $11.000 Totaal

    • 18. Ontwateringsmachine

      Hoofdmotorvermogen:
      75kW
      Materiaal in de machine:
      roestvrij staal
      Rotatiediameter van de rotor:
      φ850 mm
      Rotormateriaal:
      koolstofstaal
      Hoeveelheid: 2 stuks $40.000 Totaal

    • 19. Heteluchtdroger

      Buisdiameter:
      φ159 mm
      Ventilatorvermogen:
      5,5 kW
      Buismateriaal:
      roestvrij staal
      Blazermodel:
      9-19 NR. 4X5
      Verwarmingsvermogen:
      30 kW
      Hoeveelheid: 4 stuks $8.000 Totaal

    • 20. Cycloonafscheider

      Diameter van de scheider:
      φ1000 mm
      Materiaal:
      roestvrij staal
      Hoeveelheid: 2 stuks $7.000 Totaal

    • 21. Silo voor eindproduct

      Silomateriaal:
      roestvrij staal
      Silo-inhoud:
      1 m³
      Hoeveelheid: 2 stuks $7.000 Totaal

    • 22. Transportband voor afval

      Bandbreedte:
      800 mm
      Tapemateriaal:
      PVC
      Motorvermogen:
      2,2 kW
      Reductieverhouding:
      1: 30
      Diameter aandrijfrol:
      φ273 mm
      Bandsnelheid:
      0,63 m/s
      Poelie diameter:
      φ323 mm
      Hoeveelheid: 1 stuk $6,000

    • 23. Schakelkast

      Hoeveelheid: 2 stuks $40.000 Totaal
nl_NLDutch
de_DEGerman it_ITItalian cs_CZCzech pl_PLPolish hrCroatian sr_RSSerbian nl_NLDutch