CPP BOPP-folierecyclingcompacterings- en pelletiseerinstallatie

CPP- (gegoten polypropyleen) en BOPP- (biaxiaal georiënteerd polypropyleen) folies zijn hoogwaardige kunststoffen die veel worden gebruikt voor voedselverpakkingen, plakband, druksubstraten en andere toepassingen. Met de toenemende vraag naar milieubescherming is efficiënte recycling en hergebruik van afvalfolies een belangrijk aandachtspunt geworden in de industrie. Deze productielijn is speciaal ontworpen voor het recyclen, verdichten en pelletiseren van CPP/BOPP-folies. Door middel van processen zoals versnipperen, reinigen, verdichten en smeltextrusie worden afvalfolies omgezet in zeer zuivere gerecyclede kunststofkorrels. Zo wordt een circulaire grondstoffeneconomie gerealiseerd en wordt de milieuvervuiling verminderd.

kerncomponenten

Breker- en voorbehandelingssysteem

• Krachtige versnipperaar: Maakt gebruik van een dubbelassig knipsysteem voor efficiënte reductie tot vlokvormige deeltjes, geschikt voor zeer sterke films.

• Wrijvingswasser: Verwijdert oppervlakteverf, lijm en verontreinigingen door middel van een snelle waterstroom en mechanische wrijving.

• Centrifugale ontwatering + heteluchtdroging:Door de meertrapsontwatering wordt een laag vochtgehalte (≤1%) van het materiaal gewaarborgd en is een stabiele verwerking in de vervolgprocessen gewaarborgd.

verdichtings- en smeltsysteem

• scrollcompressor: Perst losse films onder hoge temperatuur en druk samen tot blokken met een hoge dichtheid, vermindert het volume en verwijdert vluchtige stoffen, waardoor de smeltefficiëntie toeneemt.

• Gedwongen voedingseenheid: Zorgt voor een gelijkmatige toevoer naar de extruder en voorkomt verstoppingen door brugvorming.

extrusie- en pelletiseerinstallatie

• Twee-fase extruder:

• Eerste fase smeltextrusie: Uitgerust met een schroef met hoog koppel, waardoor kunststofverwerking bij lage temperaturen en lage afschuiving mogelijk is, om thermische degradatie te minimaliseren.

• Tweede fase filtratie en ontgassing: Meerlaagse filterschermen (automatische zeefwisselaar) verwijderen microverontreinigingen en vacuümontgassing verwijdert resterende vluchtigheid.

• onderwater pelletiseerder: Produceert uniforme pellets met een diameter van 3-5 mm. Na afkoeling hebben de pellets een laag vochtgehalte en kunnen ze direct worden gebruikt voor verdere productie.

Intelligent controlesysteem

• PLC + Touchscreen Geïntegreerde Besturing: Monitort parameters zoals temperatuur, druk en snelheid in realtime, ondersteunt gegevensopslag en foutdiagnose.

• energiebesparende modus: Past automatisch het energieverbruik aan om de bedrijfskosten te verlagen.

Technische voordelen

• Hoge compatibiliteit: Compatibel met CPP, BOPP, PE en andere zachte kunststoffolies en draagt materialen met bedrukte/samengestelde lagen.

• Laag verliespercentage: Gesloten watercirculatiesysteem + efficiënte filtratie, met een grondstofterugwinningspercentage van ≥95% en een pelletzuiverheid van meer dan 98%.

• Energiebesparend en milieuvriendelijk: Warmteterugwinningsontwerp vermindert het energieverbruik; Uitlaatgassen worden behandeld met actieve kooladsorptie en voldoen aan de milieunormen voor emissies.

• Flexibele capaciteit:Het modulaire ontwerp ondersteunt aangepaste configuraties met een productiecapaciteit van 500-2000 kg/u om aan verschillende schaalvereisten te voldoen.