Zakład do recyklingu folii BOPP, zagęszczania i peletyzacji

Folie CPP (polipropylen odlewany) i BOPP (polipropylen dwuosiowo orientowany) to wysokiej jakości tworzywa sztuczne, szeroko stosowane w opakowaniach żywności, taśmach klejących, podłożach drukarskich i innych dziedzinach. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na ochronę środowiska, efektywny recykling i ponowne wykorzystanie zużytych folii stały się ważnym celem branży. Linia produkcyjna została zaprojektowana specjalnie do recyklingu, zagęszczania i peletyzacji folii CPP/BOPP. Poprzez procesy takie jak rozdrabnianie, czyszczenie, zagęszczanie i wytłaczanie w stanie stopionym, odpadowe folie są przekształcane w wysokiej czystości granulki z recyklingowanego plastiku, co pozwala osiągnąć gospodarkę o obiegu zamkniętym i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

główne komponenty

system kruszenia i wstępnej obróbki

• Mocna niszczarka:Wykorzystuje dwuosiowy system ścinania w celu wydajnej redukcji do cząstek w kształcie płatków, odpowiednich do folii o dużej wytrzymałości.

• Płuczka cierna:Usuwa farby, kleje i zanieczyszczenia powierzchniowe poprzez przepływ wody o dużej prędkości i tarcie mechaniczne.

• Odwadnianie odśrodkowe + suszenie gorącym powietrzem:Wielostopniowe odwadnianie pozwala uzyskać niską zawartość wilgoci (≤1%) w materiale, co gwarantuje stabilną obróbkę w kolejnych procesach.

system zagęszczania i topienia

• kompresor spiralny:Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia luźne folie zostają zagęszczone do bloków o dużej gęstości, zmniejszają objętość i usuwają substancje lotne, zwiększając w ten sposób wydajność topienia.

• Jednostka wymuszonego podawania: Zapewnia równomierne podawanie materiału do wytłaczarki i zapobiega powstawaniu zatorów spowodowanych przez zwieranie.

zakład ekstruzji i peletyzacji

• Ekstruder dwustopniowy:

• Pierwszy etap wytłaczania w stanie stopionym: Wyposażone w śrubę o wysokim momencie obrotowym, która umożliwia obróbkę tworzyw sztucznych w niskiej temperaturze i niskim ścinaniu, co minimalizuje degradację termiczną.

• Drugi etap filtracji i odgazowania:Wielowarstwowe sita filtrujące (automatyczna zmieniarka sit) usuwają mikrozanieczyszczenia, a odgazowanie próżniowe usuwa pozostałe lotne substancje.

• granulator podwodny:Produkuje jednolite peletki o średnicy 3-5 mm. Po schłodzeniu peletki mają niską zawartość wilgoci i można je bezpośrednio wykorzystać w dalszej produkcji.

Inteligentny system sterowania

• Zintegrowane sterowanie PLC + ekran dotykowy:Monitoruje w czasie rzeczywistym takie parametry jak temperatura, ciśnienie i prędkość, obsługuje przechowywanie danych i diagnostykę błędów.

• tryb oszczędzania energii:Automatycznie dostosowuje zużycie energii w celu zmniejszenia kosztów eksploatacji.

Zalety techniczne

• Wysoka kompatybilność:Kompatybilny z foliami CPP, BOPP, PE i innymi miękkimi foliami z tworzyw sztucznych, a także wspiera materiały z warstwami drukowanymi/kompozytowymi.

• Niski wskaźnik strat: Zamknięty układ obiegu wody + wydajna filtracja, ze stopniem odzysku surowca ≥95% i czystością granulatu powyżej 98%.

• Oszczędność energii i przyjazność dla środowiska:Konstrukcja odzysku ciepła pozwala na redukcję zużycia energii; Spaliny są oczyszczane metodą adsorpcji z węglem aktywnym i spełniają normy emisji do środowiska.

• Elastyczna pojemność:Modułowa konstrukcja umożliwia tworzenie niestandardowych konfiguracji o wydajności produkcyjnej 500–2000 kg/h, co pozwala sprostać różnym wymaganiom skalowalności.