Dzień: Zakład recyklingu PET

  • Rola szybkoobrotowego myjki czyszczącej w procesie oczyszczania płatków PET

    Rola szybkoobrotowego myjki czyszczącej w procesie oczyszczania płatków PET

    W dynamicznej branży recyklingu tworzyw sztucznych produkcja wysokiej jakości płatków PET (politereftalan etylenu) jest kluczowa dla wytwarzania wartościowych produktów recyklingowych, takich jak włókna cięte poliestrowe, opakowania do żywności i nowe butelki PET. Sercem wydajnej linii recyklingu butelek PET jest wysokowydajna myjka tarciowa – niezastąpione urządzenie zapewniające czyste płatki PET wolne od zanieczyszczeń. W tym artykule omówiono kluczową rolę wysokowydajnej myjki tarciowej w czyszczeniu płatków PET, jej zasadę działania, zalety oraz dlaczego jest niezbędna dla inżynierów zaopatrzenia i specjalistów w branży recyklingu przemysłowego.

    W Rumtoo Plastic Recycling Machinery z dumą dostarczamy zaawansowane rozwiązania recyklingowe dostosowane do potrzeb dużych zakładów przemysłowych. Nasze wysokowydajne myjki tarciowe są zaprojektowane tak, aby zoptymalizować proces czyszczenia i zapewnić, że linia recyklingu butelek PET produkuje wysokiej jakości płatki przy minimalnym zużyciu zasobów. Przyjrzyjmy się szczegółom tej niezwykłej maszyny i jej wpływowi na proces recyklingu.

    Czym jest wysokowydajna myjka tarciowa?

    Wysokowydajna myjka tarciowa to specjalistyczne urządzenie stosowane w liniach recyklingu butelek PET do czyszczenia płatków tworzyw sztucznych poprzez tarcie mechaniczne i płukanie wodą. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod mycia, wysokowydajna myjka tarciowa wykorzystuje siłę odśrodkową i wysokie prędkości obrotowe do usuwania zanieczyszczeń, takich jak brud, etykiety, pozostałości kleju i substancje organiczne z płatków PET. Dzięki temu uzyskuje się czystsze płatki spełniające rygorystyczne standardy jakości dla dalszych zastosowań.

    Maszyna jest zwykle wyposażona w szybkoobrotowy wał z pochylonymi łopatkami umieszczony w perforowanej obudowie z sitem. Dysze wodne stale spryskują, aby wypłukać zanieczyszczenia, podczas gdy pochylona konstrukcja zapewnia efektywny przepływ materiału. Połączenie działania mechanicznego i płukania wodą czyni myjkę tarciową fundamentem nowoczesnych maszyn do recyklingu butelek PET.

    Jak działa wysokowydajna myjka tarciowa?

    Zrozumienie mechanizmu działania wysokowydajnej myjki tarciowej jest kluczowe dla docenienia jej wartości w recyklingu butelek PET. Oto szczegółowy opis procesu pracy:

    1. Podawanie materiału: Zanieczyszczone płatki PET, zwykle wcześniej przetworzone przez granulat
    2. Hochgeschwindigkeitsreibung: Eine zentrale Welle, die mit Geschwindigkeiten von 750–1.400 U/min rotiert, bewegt die Flakes. Die geneigten Schaufeln erzeugen intensive Reibung, wodurch die Flakes aneinander reiben und Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen lösen.
    3. Wasserstrahlreinigung: Wasserdüsen sprühen sauberes oder recyceltes Wasser auf das Maschensieb, um Verunreinigungen wie Papier, Sand und Kleberückstände auszuspülen. Das perforierte Sieb ermöglicht es diesen Verunreinigungen, hindurchzutreten, während die PET-Flakes zurückgehalten werden.
    4. Entfernung von Verunreinigungen: Die Kombination aus Reibung und Wasser sorgt dafür, dass selbst hartnäckige Verunreinigungen wie Etikettenkleber effektiv entfernt werden. Schmutziges Wasser und kleine Ablagerungen werden durch das Sieb abgeführt.
    5. Ausgabe sauberer Flakes: Die gereinigten PET-Flakes verlassen den Wäscher am oberen Ende, bereit für die weitere Verarbeitung wie Trocknung oder zusätzliche Spülung.

    Diagramm: Arbeitsablauf des Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers

    Stufe Beschreibung Ergebnis
    Zuführung Verschmutzte PET-Flakes gelangen über einen vertikalen Zufuhrmechanismus in die Maschine Flakes für die Reinigung vorbereitet
    Reibungsreinigung Hochgeschwindigkeitswelle (750–1.400 U/min) mit Schaufeln erzeugt Reibung Verunreinigungen gelöst
    Wasserspülung Wasserstrahlen spülen Schmutz, Kleber und Ablagerungen durch das perforierte Sieb Verunreinigungen von Flakes getrennt
    drenaż Maschensieb filtert schmutziges Wasser und kleine Partikel heraus Sauberere Flakes mit reduziertem Wassergehalt
    Ausgabe Saubere PET-Flakes verlassen die Maschine zur Trocknung oder weiteren Verarbeitung Hochwertige, kontaminationsfreie Flakes

    Dieser optimierte Prozess stellt sicher, dass der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher konsistente, hochwertige Ergebnisse liefert und somit eine kritische Komponente in jeder PET-Flaschen-Recyclingmaschine darstellt.

    Warum ist der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher im PET-Flaschenrecycling unverzichtbar?

    Der Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher spielt eine zentrale Rolle bei der Erzeugung sauberer, marktfähiger PET-Flakes. Nachfolgend sind die Hauptgründe aufgeführt, warum er für industrielle Recyclingbetriebe unverzichtbar ist:

    1. Überlegene Entfernung von Verunreinigungen

    Die intensive mechanische Reibung, die durch den Hochgeschwindigkeitsrotor erzeugt wird, entfernt effektiv hartnäckige Verunreinigungen wie Kleberückstände von Etiketten, Fett und organische Rückstände, die mit Standardwaschmethoden schwer zu beseitigen sind. Dies gewährleistet, dass die resultierenden PET-Flakes strenge Qualitätsstandards erfüllen und oft organische Rückstandswerte von nur 20 Teilen pro Million (ppm) erreichen.

    2. Wasser- und Energieeffizienz

    Moderne Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher, wie die von Rumtoo angebotenen, sind darauf ausgelegt, Ressourcen zu schonen. Durch den Einsatz gezielter Wasserstrahlen anstelle des vollständigen Eintauchens der Flakes reduzieren diese Maschinen den Wasserverbrauch um bis zu zwei Drittel im Vergleich zu traditionellen Systemen. Darüber hinaus minimieren energieeffiziente Motoren und optimierte Designs den Stromverbrauch und senken die Betriebskosten.

    3. Hohe Durchsatzkapazität

    Mit Kapazitäten von 400 bis 2.000 kg/h sind Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher darauf ausgelegt, große Mengen an PET-Flakes zu verarbeiten, was sie ideal für industrielle Recyclinganlagen macht. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch bei hoher Auslastung.

    4. Vielseitigkeit bei Materialien

    Obwohl sie hauptsächlich für PET-Flakes verwendet werden, sind Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher auch effektiv bei der Reinigung anderer Kunststoffe wie PP, PE und HDPE sowie von Folien und Hartkunststoffen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer wertvollen Ergänzung für vielfältige Recyclingbetriebe.

    5. Integration in PET-Recyclinglinien

    Der Reibungswäscher lässt sich nahtlos in eine vollständige PET-Flaschen-Recyclinglinie integrieren und wird typischerweise nach dem Heißwäscher positioniert, um eine Kaltwasserspülung bereitzustellen. Dieser Schritt kühlt die Flakes ab und reinigt sie weiter, wodurch sie für die Trocknung und die endgültige Verarbeitung vorbereitet werden.

    Vorteile der Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Reibungswäschers

    Die Investition in einen Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher bietet zahlreiche Vorteile für Recyclingunternehmen:

    • Verbesserte Flake-Qualität: Sauberere PET-Flakes erzielen höhere Marktpreise, oft 100–200 USD pro Tonne mehr als ungewaschene oder schlecht gewaschene Flakes.
    • Reduzierte Kontamination: Die effektive Entfernung von Verunreinigungen gewährleistet die Einhaltung von Industriestandards und macht die Flakes für lebensmitteltaugliche Anwendungen geeignet.
    • Oszczędności: Wassersparende Designs und energieeffizienter Betrieb senken die Betriebskosten und verbessern die Rentabilität.
    • Erhöhte Produktivität: Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Automatisierung reduzieren die Arbeitskosten und steigern den Durchsatz.
    • Długowieczność i niskie koszty utrzymania: Aus hochwertigen
  • Przewodnik po recyklingu PET: Znajdowanie niedrogich obiektów dla MŚP

    Przewodnik po recyklingu PET: Znajdowanie niedrogich obiektów dla MŚP

    Wybór rozwiązania ekonomicznego, ale skutecznego Zakład recyklingu PET ma kluczowe znaczenie dla małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP), które dążą do osiągnięcia równowagi między efektywnością kosztową a zrównoważonym rozwojem. Niniejszy kompleksowy przewodnik został stworzony, aby pomóc inżynierom, nabywcom sprzętu przemysłowego i personelowi technicznemu zrozumieć, jak wybrać odpowiedni, ekonomiczny sprzęt do recyklingu PET, nie rezygnując z jakości i wydajności.

    Zrozumieć zakłady recyklingu PET: Co muszą wiedzieć MŚP

    Zakłady recyklingu politereftalanu etylenu (PET) służą do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych PET – głównie butelek i opakowań – na granulki lub płatki nadające się do ponownego użycia. W przypadku MŚP wybór właściwego zakładu recyklingu może mieć znaczący wpływ na efektywność operacyjną, zarządzanie kosztami i ogólną konkurencyjność.

    Typowy przebieg pracy w zakładzie recyklingu PET:

    • Sortowanie i wstępna obróbka
    • Siekanie lub mielenie
    • Pranie i suszenie
    • Topienie i wytłaczanie
    • Granulacja lub peletyzacja

    Zrozumienie tych procesów pomaga MŚP podejmować świadome decyzje w oparciu o ich potrzeby produkcyjne.

    Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze niedrogiego zakładu recyklingu PET

    Oceniając urządzenia do recyklingu PET, MŚP powinny priorytetowo traktować następujące kluczowe aspekty:

    1. Zdolność produkcyjna a ograniczenia budżetowe

    Istotne jest zrównoważenie zdolności produkcyjnej z dostępnym budżetem. Sprzęt ogólnie dzieli się na:

    • Małe systemy: Poniżej 500 kg/godzinę, idealne dla start-upów lub operacji recyklingu o małej objętości.
    • Systemy średniej wielkości: Od 500 do 2000 kg/godz., odpowiednie dla rozwijających się MŚP.
    • Zakłady wielkopowierzchniowe: Ponad 2000 kg/godz., zalecane dla doświadczonych firm zajmujących się recyklingiem.

    Zalecenie: MŚP zazwyczaj korzystają z zakładów średniej wielkości ze względu na zrównoważoną efektywność kosztową i wydajność.

    2. Efektywność energetyczna i koszty eksploatacji

    Energooszczędny sprzęt może znacząco obniżyć koszty eksploatacji. Szukaj zakładów recyklingu, które oferują:

    • Przetwornice częstotliwości (FU) do silników
    • Energooszczędne systemy grzewcze
    • Zautomatyzowane procesy zmniejszające zużycie energii

    Wskazówka: Nieco wyższa początkowa inwestycja w modele energooszczędne z czasem przekłada się na znaczne oszczędności kosztów.

    3. Jakość i spójność wyników

    Jakość poddanych recyklingowi płatków lub granulatu PET ma bezpośredni wpływ na ich wartość rynkową. Wybieraj urządzenia zapewniające stałą wielkość cząstek, kolor i czystość.

    • Efektywność prania i suszenia: Rośliny wysokiej jakości produkują płatki o mniejszej zawartości zanieczyszczeń.
    • Filtracja i wytłaczanie: Skuteczna filtracja gwarantuje lepszą jakość peletu.

    4. Łatwość konserwacji i dostępność części zamiennych

    Przestoje spowodowane konserwacją mają znaczący wpływ na wydajność. Wybierz producentów z:

    • Łatwo dostępne części zamienne
    • Doskonałe wsparcie techniczne i obsługa klienta
    • Przejrzyste wytyczne i plany konserwacji

    Porównanie wydajności urządzeń do recyklingu PET

    Aby lepiej zobrazować różnice, poniżej przedstawiono uproszczone porównanie wydajności:

    funkcja Inwestycja budżetowa System średniej klasy Obiekt premium
    Wydajność (kg/godz.) 100-500 500-1500 1500-5000
    Efektywność energetyczna Umiarkowany Dobry Doskonały
    Jakość wyjściowa Do przyjęcia Dobry Znakomity
    Koszty utrzymania Niski Umiarkowany Wyższy
    Wymagana inwestycja Niski Średni Wysoki

    Zalecenia dla MŚP: System średniej klasy często oferuje najlepszą równowagę pomiędzy początkową inwestycją, kosztami eksploatacji i jakością wydruku.

    Typowe pułapki, których MŚP powinny unikać

    1. Przeszacowanie potrzeb produkcyjnych

    Unikaj zakupu sprzętu przekraczającego Twoje bieżące lub krótkoterminowe możliwości produkcyjne, ponieważ spowoduje to niepotrzebny wzrost kosztów.

    2. Ignorowanie długoterminowych kosztów

    Oceń koszty operacyjne, uwzględniające energię, konserwację i siłę roboczą. Wyższe koszty początkowe często przekładają się na niższe całkowite koszty w całym okresie użytkowania.

    3. Wybór sprzętu wyłącznie na podstawie ceny

    Najtańszy sprzęt często ma ukryte koszty wynikające z przestojów, nieefektywności i niższej jakości wyjściowej.

    Studium przypadku: Historia sukcesu MŚP w zakresie wdrożenia opłacalnego zakładu recyklingu PET

    Scenariusz: Mała firma recyklingowa w Malezji uruchomiła średniej wielkości zakład recyklingu PET o początkowej wydajności 800 kg/godzinę. Pomimo nieco wyższych kosztów nabycia w porównaniu do tańszych alternatyw, spółka odnotowała:

    • 25 % niższe koszty operacyjne energii
    • Krótszy czas przestoju dzięki łatwo dostępnym częściom zamiennym
    • Poprawa konkurencyjności rynkowej dzięki wysokiej jakości płatkom PET pochodzącym z recyklingu

    Wynik: Firma osiągnęła zwrot inwestycji w ciągu dwóch lat, co pokazuje wartość zrównoważonego doboru sprzętu.

    Wizualizacja przepływu pracy zakładu recyklingu PET (przykład ilustracji)

    Uproszczona wizualna reprezentacja typowego procesu recyklingu PET może pomóc w lepszym zrozumieniu:

    Butelki odpadowe PET → Sortowanie → Rozdrabnianie/mielenie → Mycie → Suszenie → Ekstruzja → Pelletyzacja → Recykling granulatu PET

    Wnioski: Podejmij świadomą decyzję

    Wybór zakładu recyklingu PET jest ważną decyzją inwestycyjną dla MŚP. Dzięki starannemu rozważeniu wymagań produkcyjnych, długoterminowych kosztów operacyjnych i niezawodności sprzętu, MŚP mogą realizować zrównoważone i dochodowe operacje recyklingu.

    Dzięki informacjom zawartym w tym przewodniku MŚP będą lepiej przygotowane do poruszania się po skomplikowanych zagadnieniach związanych z zakupem niedrogiego, wydajnego i niezawodnego sprzętu do recyklingu PET, a ostatecznie wzmocnią swoją przewagę konkurencyjną w branży recyklingu.

  • Myjka do butelek PET (3000-4000 KG/H)

    Myjka do butelek PET (3000-4000 KG/H)

    3000-4000 KG/H myjnia butelek PET

    To standardowa linia do mycia butelek PET o wydajności 3000–4000 KG/H, którą zaprojektowaliśmy dla klienta z Rosji. Może ona jednak osiągnąć nieco większą wydajność poprzez modernizację kilku urządzeń.

    3000 – 4000 KG/godz.

    Cena całkowita (FOB)

    $662,500

    Zainstalowana moc

    730 kW

    Schemat systemu mycia PET

    Wizualna reprezentacja systemu.

    Informacje o zamówieniu

    • Oferta: Dla portu FOB w Szanghaju.
    • Warunki płatności: Depozyt 30% (T/T), saldo 70% przy odbiorze (T/T).
    • Dostawa: 60-90 dni roboczych po zaksięgowaniu wpłaty.
    • Ważność ceny: Podane ceny są cenami szacunkowymi; wartość końcowa zależy od specyfikacji.
    • Gwarancja: Rok.
    • Opakowanie: drewniane skrzynki. Części zamienne dostępne na życzenie.

    Lista maszyn / specyfikacje / oferta

    • 1. Otwieracz bel

      Silnik przekładni cykloidalnej:
      5,5 kW
      Stopień redukcji:
      1:35
      Prędkość wału głównego:
      42 obr./min
      Średnica toczenia:
      φ390 mm
      Materiał silnika głównego:
      Pytanie 235
      Wymiary platformy ładunkowej:
      1900×2500 mm
      Wymiary otworu wlotowego:
      1800×2200 mm
      Ilość: 1 sztuka $16,000

    • 2. Taśmociąg 1

      Przepustowość łącza:
      1000 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      3,7 kW
      Stopień redukcji:
      1: 30
      Średnica rolki napędowej:
      φ273 mm
      Prędkość taśmy:
      0,63 mili na sekundę
      Ilość: 1 sztuka $6,500

    • 3. Sito bębnowe

      Średnica:
      φ1500 mm
      Długość:
      4500 mm
      Tworzywo:
      stal węglowa
      Stopień nachylenia:
      5°
      Silnik przekładniowy:
      5,5 kW
      Stopień redukcji:
      1:17
      Ilość: 1 sztuka $16,000

    • 4. Taśmociąg 2

      Przepustowość łącza:
      1000 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      3,7 kW
      Stopień redukcji:
      1: 30
      Średnica rolki napędowej:
      φ273 mm
      Prędkość taśmy:
      0,63 mili na sekundę
      Ilość: 1 sztuka $6,000

    • 5. Taśma sortująca

      A. Taśma sortująca (dwa zestawy)

      Przepustowość łącza:
      600 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      1,5 kW
      Średnica rolki:
      φ240 mm
      Prędkość taśmy:
      0-1,25m/s
      Długość taśmy przenośnika:
      11500 mm

      B. Pas powrotny

      Przepustowość łącza:
      600 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      1,5 kW
      Średnica rolki:
      φ240 mm
      Prędkość taśmy:
      0-1,25m/s
      Długość taśmy przenośnika:
      11600 mm
      Ilość: 1 zestaw $20,000

    • 6. Taśmociąg 3

      Przepustowość łącza:
      1000 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      3 kW
      Stopień redukcji:
      1: 30
      Średnica rolki napędowej:
      φ273 mm
      Prędkość taśmy:
      0,63 mili na sekundę
      Ilość: 2 sztuki $12,000 Razem

    • 7. Taśmociąg 4

      Przepustowość łącza:
      1000 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      3,7 kW
      Stopień redukcji:
      1: 30
      Średnica rolki napędowej:
      φ273 mm
      Prędkość taśmy:
      0,63 mili na sekundę
      Średnica koła pasowego:
      φ320 mm
      Ilość: 4 sztuki $24,000 Razem

    • 8. Granulator

      Silnik główny:
      45 kW
      Średnica obrotu głowicy tnącej:
      φ630 mm
      Szerokość głowicy tnącej:
      1150 mm
      Obracające się ostrza:
      10 szt.
      Noże z ostrzem stałym:
      4 szt.
      Materiał noża:
      SKD11
      Prędkość głowicy tnącej:
      462 obr./min
      Materiał głowicy tnącej:
      45 stal
      Perforacja ekranu:
      φ95 mm
      Otwieranie hydrauliczne/zmiana sita:
      Tak (2,2 kW)
      Pojemność:
      800-1000kg/godz.
      Moc napędowa (ślimak):
      3 kW
      Przekładnia redukcyjna:
      NMRV130-30
      Prędkość przenośnika ślimakowego:
      Zestaw 20-72,5 obr./min.
      Średnica ostrza śruby:
      φ250 mm
      Skok śruby:
      200 mm
      Materiał śruby:
      stal nierdzewna
      Ilość: 4 sztuki $96,000 Razem

    • 9. Przenośnik ślimakowy 1

      Moc silnika:
      3,7 kW
      Prędkość śruby:
      20-72,5 obr./min
      Średnica ostrza śruby:
      φ390 mm
      Skok śruby:
      300 mm
      Materiał śruby:
      stal nierdzewna
      Materiał ramy:
      stal węglowa
      Ilość: 2 sztuki $11,000 Razem

    • 10. Separator folii i płatków

      Tworzywo:
      stal nierdzewna
      Materiał ramy:
      stal węglowa
      Ilość: 2 sztuki $8,000 Razem

    • 11. System transportu pneumatycznego

      Silnik dmuchawy:
      3 kW
      Średnica rury:
      φ159 mm
      Materiał rury:
      stal nierdzewna
      Ilość: 2 sztuki $3,000 Razem

    • 12. Pojemniki do przechowywania etykiet

      Materiał pojemnika:
      stal nierdzewna
      Tom:
      1 m³
      Ilość: 2 sztuki $2,000 Razem

    • 13. Przenośnik ślimakowy 2

      Moc silnika:
      3,7 kW
      Prędkość śruby:
      20-72,5 obr./min
      Średnica ostrza śruby:
      φ390 mm
      Skok śruby:
      280 mm
      Materiał śruby:
      stal nierdzewna
      Materiał ramy:
      stal węglowa
      Ilość: 2 sztuki $11,000 Razem

    • 14. Zbiornik do mycia

      szerokość wewnętrzna:
      1500 mm
      Długość całkowita:
      5000 mm
      Tworzywo:
      stal nierdzewna
      Materiał ramy:
      stal węglowa
      Silnik ślimaka dolnego:
      5,5 kW
      Śruba rozładowcza silnika:
      3,7 kW
      Śruba odprowadzająca zanieczyszczenia z silnika:
      3 kW
      Moc silnika głównego (mieszadła):
      3 kW
      Ilość: 6 sztuk $204,000 Razem

    • 15. Gorąca pralka

      Moc silnika (mieszadła):
      7,5 kW
      Model skrzyni biegów (mieszadło):
      BLD5-71-7.5
      Prędkość wału mieszadła:
      20 obr./min.
      Moc grzewcza:
      60 kW
      Materiał pojemnika:
      stal nierdzewna
      Moc napędowa (ślimak):
      3,7 kW
      Model skrzyni biegów (ślimakowa):
      NMRV110-20
      Prędkość śruby:
      20-72,5 obr./min, regulowane
      Średnica ostrza śruby:
      φ290 mm
      Skok śruby:
      200 mm
      Materiał śruby:
      stal nierdzewna
      Ilość: 4 sztuki $64,000 Razem

    • 16. Szybkoobrotowy skruber cierny

      Średnica obrotu wirnika:
      φ524 mm
      Materiał wirnika:
      stal węglowa
      Prędkość wirnika:
      960 obr./min
      Liczba łopat wirnika:
      24 szt.
      Obudowa skrubera:
      stal nierdzewna
      Efektywna długość prania:
      2800 mm
      Moc silnika:
      37 kW
      Kąt transportu:
      15°
      Typ napędu:
      Napęd pasowy
      Ilość: 2 sztuki $44,000 Razem

    • 17. Przenośnik ślimakowy 3

      Moc silnika:
      3,7 kW
      Prędkość śruby:
      Zestaw 20-72,5 obr./min.
      Średnica ostrza śruby:
      φ320 mm
      Skok śruby:
      280 mm
      Materiał śruby:
      stal nierdzewna
      Materiał ramy:
      stal węglowa
      Ilość: 2 sztuki $11,000 Razem

    • 18. Maszyna odwadniająca

      Moc silnika głównego:
      75 kW
      Materiał wewnątrz maszyny:
      stal nierdzewna
      Średnica obrotu wirnika:
      φ850 mm
      Materiał wirnika:
      stal węglowa
      Ilość: 2 sztuki $40 000 Razem

    • 19. Suszarka na gorące powietrze

      Średnica rury:
      φ159 mm
      Moc wentylatora:
      5,5 kW
      Materiał rury:
      stal nierdzewna
      Model dmuchawy:
      9-19 NR 4X5
      Moc grzewcza:
      30kW
      Ilość: 4 sztuki $8,000 Razem

    • 20. Separator cyklonowy

      Średnica separatora:
      φ1000 mm
      Tworzywo:
      stal nierdzewna
      Ilość: 2 sztuki $7,000 Razem

    • 21. Silos na produkty gotowe

      Materiał silosu:
      stal nierdzewna
      Objętość silosu:
      1 m³
      Ilość: 2 sztuki $7,000 Razem

    • 22. Taśmociąg do odpadów

      Przepustowość łącza:
      800 mm
      Materiał taśmy:
      PCV
      Moc silnika:
      2,2 kW
      Stopień redukcji:
      1: 30
      Średnica rolki napędowej:
      φ273 mm
      Prędkość taśmy:
      0,63 mili na sekundę
      Średnica koła pasowego:
      φ323 mm
      Ilość: 1 sztuka $6,000

    • 23. Szafa sterownicza

      Ilość: 2 sztuki $40 000 Razem
pl_PLPolish
de_DEGerman nl_NLDutch it_ITItalian cs_CZCzech hrCroatian sr_RSSerbian pl_PLPolish