Impianto di compattazione e pellettizzazione per il riciclaggio di film BOPP CPP

I film CPP (polipropilene fuso) e BOPP (polipropilene biorientato) sono materiali plastici ad alte prestazioni ampiamente utilizzati negli imballaggi alimentari, nei nastri adesivi, nei supporti di stampa e in altri settori. Con la crescente domanda di tutela ambientale, il riciclaggio efficiente e il riutilizzo delle pellicole di scarto sono diventati un obiettivo importante nel settore. Questa linea di produzione è progettata specificamente per il riciclaggio, la compattazione e la pellettizzazione di film CPP/BOPP. Attraverso processi quali la triturazione, la pulizia, la compattazione e l'estrusione a fusione, i film di scarto vengono convertiti in pellet di plastica riciclata ad elevata purezza, realizzando così un'economia circolare delle risorse e riducendo l'inquinamento ambientale.

componenti principali

sistema di frantumazione e pretrattamento

• Trituratore potente: Utilizza un sistema di taglio a doppio asse per una riduzione efficiente in particelle a forma di scaglie adatte a film ad alta resistenza.

• Scrubber a frizione: Rimuove vernici superficiali, adesivi e contaminanti tramite flusso d'acqua ad alta velocità e attrito meccanico.

• Disidratazione centrifuga + essiccazione ad aria calda: La disidratazione multistadio garantisce un basso contenuto di umidità (≤1%) del materiale e garantisce quindi una lavorazione stabile nei processi successivi.

sistema di compattazione e fusione

• compressore scroll: Compatta le pellicole sciolte ad alta temperatura e pressione in blocchi ad alta densità, riduce il volume e rimuove le sostanze volatili, aumentando così l'efficienza della fusione.

• Unità di alimentazione forzata: Garantisce un'alimentazione uniforme nell'estrusore e previene i blocchi causati dalla formazione di ponti.

impianto di estrusione e pellettizzazione

• Estrusore a due stadi:

• Estrusione a fusione prima fase: Dotato di una vite ad alta coppia che consente la lavorazione della plastica a bassa temperatura e basso taglio per ridurre al minimo la degradazione termica.

• Seconda fase di filtrazione e degasaggio: Gli schermi filtranti multistrato (cambiafiltro automatico) rimuovono i microcontaminanti, mentre la degassazione sotto vuoto elimina le volatilità residue.

• pelletizzatore subacqueo: Produce pellet uniformi con un diametro di 3-5 mm. Dopo il raffreddamento, i pellet presentano un basso contenuto di umidità e possono essere utilizzati direttamente per la produzione a valle.

Sistema di controllo intelligente

• Controllo integrato PLC + Touchscreen: Monitora parametri quali temperatura, pressione e velocità in tempo reale, supporta l'archiviazione dei dati e la diagnosi dei guasti.

• modalità di risparmio energetico: Regola automaticamente il consumo energetico per ridurre i costi operativi.

Vantaggi tecnici

• Alta compatibilità: Compatibile con CPP, BOPP, PE e altri film in plastica morbida e supporta materiali con strati stampati/compositi.

• Basso tasso di perdita: Sistema di circolazione dell'acqua chiuso + filtrazione efficiente, con un tasso di recupero delle materie prime ≥95% e una purezza del pellet superiore al 98%.

• Risparmio energetico e rispetto dell'ambiente: La progettazione del recupero del calore riduce il consumo di energia; I gas di scarico vengono trattati con adsorbimento su carbone attivo e soddisfano gli standard ambientali sulle emissioni.

• Capacità flessibile: Il design modulare supporta configurazioni personalizzate con capacità produttiva di 500-2000 kg/h per soddisfare diverse esigenze di scalabilità.